河北日报客户端讯（闫锋）今年以来，河钢矿业研山铁矿锚定全年生产目标，紧扣降本增效核心任务，以“创新赋能”为动力引擎，聚焦露采钻孔、选矿输送、破碎筛分三大关键环节，通过组建专项攻坚小组、升级核心设备、优化运行参数等精准举措，破解生产难题，实现作业效率、运行稳定性与成本管控协同提升。
在露采钻孔环节，牙轮钻机的运行效率直接决定爆破进度与采矿产能。随着开采深度增加、岩层硬度攀升，原有钻机频繁出现卡钻、掉齿、钻孔偏斜等问题，导致钻孔效率低、作业周期长，还额外增加钻头、钻杆等备件消耗，成为制约露采工序高效推进的关键瓶颈。为破解难题，露采作业区迅速成立攻关小组，联合技术员、维修骨干与一线操作工扎根作业现场，跟踪记录钻机运行数据，分析不同岩层钻孔工况，精准梳理核心痛点。经多轮技术研讨、模拟测试与厂家对接，最终确定“钻杆材质升级+钻头结构优化+液压系统调校”综合改造方案。牙轮钻机改造后，钻孔效率提升30%，钻头寿命延长40%，单孔成本降低22%，卡钻、效率低的老问题彻底解决，为露采产能释放提供了有力支撑。
元股证券:ygzq.hk在选矿输送环节，总砂泵是矿浆输送的“动力心脏”，承担着将原矿浆从破碎环节输送至分选工序的关键任务。原有总砂泵因叶轮磨损快、密封性能不佳，频繁出现矿浆泄漏、流量不足、叶轮卡死等问题，导致分选效率受到影响，还增加维修工作量与能耗消耗。作业区成立技术攻关小组，起初尝试通过频繁更换叶轮、加强密封维护缓解问题，但仅能短期改善。随后，小组查阅大量行业技术资料，借鉴先进矿山设备改造经验，反复论证方案适配性，最终确定“叶轮结构优化+密封技术升级+智能监测加装”改造方案。攻关小组抢抓选矿系统月度检修窗口期，拆除原有旧叶轮与密封件，安装新型耐磨叶轮与机械密封，调试智能监测装置，实现与中控系统数据互通，确保设备异常及时预警处置。
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在破碎筛分环节，原有振筛因激振力不足、筛网固定方式不合理，频繁出现筛网堵塞、破损、筛分不彻底等问题，导致不合格矿石进入后续工序、增加磨矿负荷，还需频繁更换筛网，既增加生产成本，又加大现场清理工作量。针对这一现象，技术团队提出“单纯更换筛网无法解决根本问题，必须从激振系统与固定结构入手改造”的创新思路。团队共同设计“激振力强化+筛网固定优化+防尘密封升级”改造方案，并利用破碎系统检修间隙集中推进。振筛改造后，筛分效率提升28%，筛网更换周期延长50%，每年可节约筛网采购与维修成本42万元，现场粉尘也明显减少。改造后筛网堵塞、破损问题彻底解决，筛分后的矿石粒度均匀，不合格率从8%降至2%以下；新型筛网更换更加便捷，维修时间从4小时缩短至1.5小时，既降低了职工劳动强度，又减少了生产中断时间，为破碎系统降本增效提供了坚实保障。
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从钻机到砂泵再到振筛配资争议，研山铁矿用技术创新换来实实在在的效益增量。三项改造累计年降本超百万元，关键工序效率提升均在20%以上，设备稳定性和产品质量同步跃升，为矿山稳产高产、高质量发展注入了强劲动能。
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